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高要求五金件的自动喷涂生产线方案设计


  目前很多公司还是在采用人工喷涂作业,随着工业自动化升级,喷涂作业也逐步走向自动化,自动喷涂设备的类型也呈多样化发展。喷涂工件很多产品是五金加工件,如喇叭网、冲孔网、音箱铁网等。那么要怎样设计自动喷涂生产线才合理呢?
  在设计喷涂车间时,整个涂装作业区进行全封闭设计,整体设备与外界隔断,喷涂区供气经净化处理,保证空气洁净度10万级以内。人工方式把工件组装在二次治具上,然后与输送链上的一次治具插接,治具特点:其自转灵活,插接方便,属本行业的领行技术。
  五金加工件经过人工/自动除静电除尘装置,消除残留在工件上的静电荷和灰尘,为了使每一工件的各部位都能彻底除尘,输送链在该工位设有自转装置,因此,工件的自动静电除尘是在旋转中进行的,除尘效果良好,静电除尘器为进口产品,特性:良好涂装、控制各环节缺点。
  五金加件在经过除尘处理的工件进入喷涂室,喷涂室是自动喷涂线最重要的工作区,经供气装置送入的鲜风经过99.99%过滤器再次精滤之后,才进入喷涂室,洁净度在10万级以内,排气系统是由水帘喷柜的废气处理排风机抽排至楼顶,废气中所含漆雾的90%以上经被水帘喷柜的水帘和涡旋双重处理所处理。喷涂室内空气流动速度为0.4~0.6米/秒,并保证安全、无毒害,并且无涡旋气流及二次污染;喷房采用大循环方式;
  自动喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置,以保证流平室内油漆浓度不超过爆炸极限,确保安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化,固化炉顶部设有数台运风风机,其叶轮搅动炉热空气,使工件受热均匀,内胆全部采用不锈钢板,不生锈,适于经常维护清洁,并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表,如实记录、直观显示,方便观察调控,烘烤后工件出炉进入冷却段,经过鲜风的冷却,保证下道工序喷涂质量,而且也装有排气装置,适时排出热气。
  这个五金件的自动喷涂生产线方案采用的输送设备为地链式输送机,行走平稳,无落渣,不须润滑,再辅以变频调速及拉紧装置,整条喷涂线物流顺畅,各工位上下工件简单,检查容易,自动化程度高,节约大量人工,喷涂线运行平稳;采用人机介面控制,各部份分点控制。
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